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CD/CG250、CD/CG350系列重載液(ye)壓缸(gang)

本系列(lie)缸(gang)(gang)是(shi)由(you)14種(zhong)(zhong)缸(gang)(gang)徑，分別按四種(zhong)(zhong)速(su)(su)比組(zu)成(cheng)(cheng)28種(zhong)(zhong)規(gui)格的單活塞(sai)(sai)雙作(zuo)用(yong)差動油缸(gang)(gang)。另缸(gang)(gang)頭法蘭式(shi)、中(zhong)間耳軸安裝式(shi)和(he)底座(zuo)安裝式(shi)三種(zhong)(zhong)還(huan)可(ke)做(zuo)成(cheng)(cheng)雙活塞(sai)(sai)桿雙作(zuo)用(yong)等(deng)速(su)(su)油缸(gang)(gang)，再加上無端部緩(huan)沖和(he)兩端部有緩(huan)沖與上述28種(zhong)(zhong)規(gui)格組(zu)成(cheng)(cheng)384個品種(zhong)(zhong)。特別適合(he)于環境(jing)惡劣(lie)、重載的工(gong)(gong)作(zuo)狀態下，廣泛應用(yong)于鋼鐵、鑄造、鍛造及機械制造等(deng)工(gong)(gong)業(ye)部門。

、液壓(ya)缸低速爬行的現象

　　液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)的(de)活(huo)塞桿在(zai)油壓(ya)(ya)的(de)作用下伸出(chu)或縮回(hui)時，經(jing)常出(chu)現(xian)速度不均勻現(xian)象(xiang)，并(bing)有(you)時伴有(you)振動(dong)和異響，從而引起(qi)整個液(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)的(de)振動(dong)，并(bing)帶動(dong)主機(ji)其它部件振動(dong)，在(zai)主機(ji)調試過(guo)程中經(jing)常出(chu)現(xian)，有(you)時速度快了(le)，這種現(xian)象(xiang)會減輕。除因液(ye)壓(ya)(ya)系統(tong)管路引起(qi)這種現(xian)象(xiang)以(yi)外，液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)自身(shen)產生的(de)振動(dong)也經(jing)常引發此類(lei)現(xian)象(xiang)。

原因分析

液壓(ya)缸有桿腔和無(wu)桿腔存有氣體(ti)(ti)而產生的(de)(de)低(di)速爬行，由于氣體(ti)(ti)混在液壓(ya)油中(zhong)，在壓(ya)力的(de)(de)作用下(xia)，容器內體(ti)(ti)積變化(hua)，在高壓(ya)作用下(xia)甚至(zhi)發(fa)生氣體(ti)(ti)瞬間，從(cong)而引起液壓(ya)缸的(de)(de)速度不穩定(ding)。

密封件在液壓(ya)缸失效分析

密(mi)(mi)(mi)(mi)封是(shi)保(bao)證(zheng)液壓系統(tong)正(zheng)常工(gong)作(zuo)基本(ben)也(ye)是(shi)重要的(de)(de)裝置。在液壓、氣(qi)動系統(tong)中(zhong)(zhong)大部分泄漏是(shi)由(you)于密(mi)(mi)(mi)(mi)封失效造成(cheng)的(de)(de)。前幾期(qi)介(jie)紹(shao)了密(mi)(mi)(mi)(mi)封產品及密(mi)(mi)(mi)(mi)封系統(tong)，本(ben)期(qi)小編給你帶來液壓缸中(zhong)(zhong)密(mi)(mi)(mi)(mi)封圈(quan)失效的(de)(de)主要原因及失效形式(shi),并提出了具體解(jie)決(jue)的(de)(de)辦法，只(zhi)有在工(gong)作(zuo)中(zhong)(zhong)積(ji)累經驗，不斷總結分析(xi)使用(yong)中(zhong)(zhong)出現的(de)(de)問題，才能使密(mi)(mi)(mi)(mi)封件得到更(geng)好的(de)(de)應(ying)用(yong)。

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密封失效原因

1.密封(feng)設(she)計導致失(shi)效(xiao)

◆不適用的(de)材料選擇（水(shui)解、耐化學性、耐溫性、表面速(su)度(du)等(deng)）

◆不合理(li)的結構(gou)設(she)計（壓力、低溫(wen)、過(guo)載等，例如：串(chuan)漏）

◆不適用的間隙推薦和公差(cha)等級

◆不合理的產品選(xuan)型(xing)（單作用、雙作用、保壓要求等）

2..密封應用導致(zhi)失效

◆過高的系統壓力

 ◆應(ying)用溫度太高或(huo)太低（耐(nai)溫失效(xiao)、老(lao)化(hua)）

◆表(biao)面粗糙度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成損(sun)壞