
威海(hai)力建液壓設備廠
經(jing)營(ying)模式:生產加工
地址:山東(dong)省威(wei)海市羊亭孫家(jia)灘工業園(yuan)
主營:液壓(ya)缸,油缸,液壓(ya)系統
業務熱(re)線:
QQ:3049278720
(2)不(bu)嚴(yan)重的運行磨(mo)損痕跡
① 活(huo)塞滑動表面的傷痕轉移活(huo)塞安(an)裝之前,其滑動表面上帶(dai)有傷痕,未加處理,原封不動地(di)進行安(an)裝,這些傷痕將反過來使缸壁內表面劃(hua)傷。因此,安(an)裝前,對這些傷痕必須(xu)做充分的修(xiu)整。
② 活(huo)(huo)塞(sai)滑動表面(mian)面(mian)壓過(guo)大造成的燒(shao)結現象因活(huo)(huo)塞(sai)桿自(zi)重作(zuo)用(yong)使活(huo)(huo)塞(sai)傾斜(xie),出現別勁(jing)現象,或者由于橫向載(zai)荷等的作(zuo)用(yong),使活(huo)(huo)塞(sai)滑動表面(mian)的壓力上(shang)升,將引起燒(shao)結現象。在液壓缸設計(ji)時(shi)必(bi)須研究它(ta)的工(gong)作(zuo)條件,對于活(huo)(huo)塞(sai)和(he)襯套(tao)的長度以(yi)及間隙等尺寸必(bi)須加以(yi)充分注意。





密封不良
密封不良會引起(qi)外泄漏和內泄漏。產生密封不良的原(yuan)因有:
1、裝配不(bu)當,密(mi)封件發(fa)生破(po)損(sun);
2、裝配精度差,間隙太(tai)大(da),密封件(jian)被擠出而損壞(huai);
3、密封件(jian)急劇磨損,失去密封作(zuo)用;
4、密封(feng)圈方(fang)向(xiang)裝反(密封(feng)圈唇邊面向(xiang)壓力(li)油(you)一方(fang)),密封(feng)功能失效;
5、密(mi)封(feng)結構不合理,壓力(li)超過(guo)額定值,失去(qu)密(mi)封(feng)功(gong)效。
連接(jie)處結合不良(liang)
連接處結合(he)不良主要引起(qi)外泄漏,產生結合(he)不良的(de)原因(yin)有:
1、缸筒與端蓋用(yong)螺栓(shuan)連接時,螺栓(shuan)緊(jin)固不(bu)良(liang)(liang),結(jie)合(he)(he)部分的毛(mao)刺、裝配毛(mao)邊引起(qi)結(jie)合(he)(he)不(bu)良(liang)(liang);端面O形(xing)密封圈有配合(he)(he)間隙;
2、缸筒(tong)與端蓋(gai)用螺(luo)紋連(lian)接時(shi)(shi),緊固端蓋(gai)時(shi)(shi)未(wei)達(da)到額(e)定扭矩或密封圈密封性能不好;
3、液(ye)壓缸進油管口(kou)因管件(jian)振動而引起管口(kou)松(song)動。
密(mi)封件在液壓缸失效分析
密(mi)封是(shi)保證(zheng)液(ye)壓系(xi)統(tong)正常工(gong)作基本也是(shi)重要的(de)裝置。在液(ye)壓、氣動系(xi)統(tong)中大部分泄漏是(shi)由于密(mi)封失(shi)效(xiao)造成的(de)。前幾期介(jie)紹了密(mi)封產品及(ji)密(mi)封系(xi)統(tong),本期小編給你帶來(lai)液(ye)壓缸中密(mi)封圈失(shi)效(xiao)的(de)主要原因及(ji)失(shi)效(xiao)形式,并(bing)提出了具體解決(jue)的(de)辦法,只有在工(gong)作中積(ji)累經驗,不斷(duan)總結分析使用中出現的(de)問題,才(cai)能使密(mi)封件得到更好的(de)應用。
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密封失效原因
1.密封設計導致失效
◆不適用的(de)材料選擇(水解、耐化學(xue)性(xing)(xing)、耐溫性(xing)(xing)、表(biao)面(mian)速度等(deng))
◆不合理(li)的結構設計(壓力、低溫、過載等,例如(ru):串漏(lou))
◆不(bu)適用的間隙推薦和公差等(deng)級
◆不合理的產品選型(單作用、雙作用、保壓(ya)要求等(deng))
2..密封應(ying)用導(dao)致失(shi)效
◆過高(gao)的系統壓力
◆應用溫度(du)太高(gao)或太低(耐溫失效、老化(hua))
◆表面粗糙度、油液污染(ran)物(wu)
◆瞬時過載
◆安(an)裝失(shi)誤造成(cheng)損壞

李建波先生
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