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緩沖裝置

在液壓(ya)(ya)系(xi)統中使用液壓(ya)(ya)缸(gang)驅動具有一定質量的機構，當(dang)液壓(ya)(ya)缸(gang)運動至行(xing)程終點時具有較大動能，如未作減速處理，液壓(ya)(ya)缸(gang)活(huo)塞與缸(gang)蓋將(jiang)發(fa)(fa)生機械碰(peng)撞，產生沖(chong)(chong)擊、噪聲，有破壞(huai)性。為緩(huan)和及防止這種危害發(fa)(fa)生，因此可在液壓(ya)(ya)回路中設置減速裝(zhuang)置或在缸(gang)體(ti)內設緩(huan)沖(chong)(chong)裝(zhuang)置。

加工

缸(gang)筒作為(wei)液壓(ya)缸(gang)、礦用單體支(zhi)柱、液壓(ya)支(zhi)架、炮管(guan)等產(chan)品的主要部件(jian)，其(qi)(qi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)質(zhi)量的好壞直(zhi)接影(ying)響整個產(chan)品的壽命(ming)和(he)可(ke)靠性(xing)。缸(gang)筒加(jia)(jia)工(gong)(gong)要求(qiu)高，其(qi)(qi)內表面粗糙度要求(qiu)為(wei)Ra0.4～0.8&um，對同軸(zhou)度、耐磨性(xing)要求(qiu)嚴格(ge)。缸(gang)筒的基本特征是深(shen)孔加(jia)(jia)工(gong)(gong)，其(qi)(qi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)一直(zhi)困擾(rao)加(jia)(jia)工(gong)(gong)人員(yuan)。

1、拆卸液樂油缸之(zhi)前，應使液壓回路卸壓。

2、拆卸時(shi)應(ying)防止損傷活塞桿頂端(duan)螺(luo)紋、油口螺(luo)紋和活塞桿表面、缸套內壁等。

3、拆(chai)卸時要按(an)順(shun)序進行。

4、卸(xie)卸(xie)前(qian)后要設法(fa)創造(zao)條件防止(zhi)液(ye)壓缸的零件被周(zhou)圍(wei)的灰塵和(he)雜質(zhi)污(wu)染(ran)。

5、油缸(gang)拆(chai)卸后要認真檢查，以(yi)確定哪些(xie)(xie)零件(jian)可以(yi)繼續(xu)使用(yong)，哪些(xie)(xie)零件(jian)可以(yi)修理后再用(yong)，哪些(xie)(xie)零件(jian)必須(xu)更換。

6、裝配前(qian)必須對(dui)各(ge)零件仔細清洗。

7、要正確(que)安裝各(ge)處的密封裝置

8、螺紋(wen)聯(lian)接件(jian)擰緊時應(ying)使用扳手，扭力矩應(ying)符合標(biao)準要求(qiu)。

9、活塞與(yu)活塞桿裝配后，須設法測量(liang)其同(tong)軸(zhou)度(du)和(he)在全長(chang)上(shang)的(de)直線(xian)度(du)是(shi)否超差。

10、裝配完畢后(hou)活(huo)塞組件移動時應(ying)無阻滯(zhi)感和(he)阻力大(da)小不均等現(xian)象。

11、液(ye)壓油(you)缸向主機上安裝時(shi)，進出(chu)油(you)口接(jie)頭直接(jie)必須加上封閉圈并緊固好，以防漏油(you)。

12、按要求(qiu)裝(zhuang)配(pei)好后，應在低壓(ya)情(qing)況(kuang)下進行幾次往復運動(dong)，以排(pai)除缸(gang)內氣體。

密封(feng)件在液壓缸失效分析

密封(feng)(feng)是保證液壓系統正常工作(zuo)基本也(ye)是重要(yao)的(de)裝置。在液壓、氣動系統中(zhong)(zhong)大部分(fen)(fen)泄漏是由于(yu)密封(feng)(feng)失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)造(zao)成的(de)。前幾期介紹了(le)(le)密封(feng)(feng)產品(pin)及密封(feng)(feng)系統，本期小編給你帶來液壓缸(gang)中(zhong)(zhong)密封(feng)(feng)圈失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)的(de)主要(yao)原因及失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)形式,并提出(chu)了(le)(le)具體解決的(de)辦法(fa)，只有在工作(zuo)中(zhong)(zhong)積累經驗，不斷總(zong)結(jie)分(fen)(fen)析使用中(zhong)(zhong)出(chu)現的(de)問題，才能(neng)使密封(feng)(feng)件得到更好的(de)應用。

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密封失效原因

1.密(mi)封設(she)計導致失效

◆不適用的材料選(xuan)擇（水解、耐化學性、耐溫性、表(biao)面(mian)速度等）

◆不合(he)理的結構設計（壓(ya)力、低溫、過(guo)載等，例(li)如：串漏）

◆不適用的間隙推薦和(he)公差等級

◆不(bu)合理(li)的產品選(xuan)型(xing)（單作用(yong)、雙作用(yong)、保(bao)壓要求(qiu)等）

2..密封應用導致(zhi)失(shi)效

◆過高的系(xi)統壓(ya)力

◆應用溫度太(tai)高或太(tai)低(di)（耐溫失效(xiao)、老化）

◆表面(mian)粗(cu)糙度、油液污染(ran)物

◆瞬時過載

◆安裝失誤(wu)造成損壞