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一般地(di)說(shuo)，測(ce)(ce)量(liang)(liang)時造成深度不(bu)(bu)大(da)的(de)細長(chang)形(xing)劃傷(shang)是輕微(wei)的(de)，不(bu)(bu)影(ying)響運行精度，但如果測(ce)(ce)量(liang)(liang)桿頭(tou)尺寸調節不(bu)(bu)當，測(ce)(ce)量(liang)(liang)觸(chu)頭(tou)硬行嵌(qian)入，會造成較為(wei)重度的(de)傷(shang)痕(hen)(hen)。解決此問題的(de)對策，首先是測(ce)(ce)量(liang)(liang)出調節好的(de)測(ce)(ce)量(liang)(liang)頭(tou)的(de)長(chang)短度，此外，用(yong)一張只在(zai)測(ce)(ce)量(liang)(liang)位置(zhi)上開孔(kong)的(de)紙帶(dai)，貼在(zai)缸壁內表面(mian)，即不(bu)(bu)會產生上述形(xing)狀劃痕(hen)(hen)。測(ce)(ce)量(liang)(liang)造成的(de)輕微(wei)劃痕(hen)(hen)，一般用(yong)舊砂布的(de)反面(mian)或馬糞紙即可擦(ca)去。

③ 缸體內表(biao)面所(suo)鍍(du)硬(ying)鉻(ge)層發生(sheng)剝離一般(ban)認(ren)為，電鍍(du)硬(ying)鉻(ge)層發生(sheng)剝離的原因如下。

a.電(dian)鍍層(ceng)黏結不(bu)好(hao)。電(dian)鍍層(ceng)黏結不(bu)好(hao)的(de)主要原因是：電(dian)鍍前，零件的(de)除油脫脂處理不(bu)充(chong)分(fen)；零件表(biao)面活化處理不(bu)干(gan)凈(jing)，氧化膜(mo)層(ceng)未去除掉。

b.硬輅層磨損。電鍍(du)硬鉻層的磨損，多數是由(you)于(yu)活塞的摩(mo)擦鐵粉的研(yan)磨作用(yong)造成的， 中(zhong)間(jian)夾有水分時，磨損更(geng)快(kuai)。（威海力建冶金液(ye)壓設備廠）

1、按照結構特點分：活塞(sai)式、柱塞(sai)式和擺動式

2、按照作(zuo)用(yong)(yong)方式分：單作(zuo)用(yong)(yong)和雙作(zuo)用(yong)(yong)

單作用(yong)液壓缸只能使活塞（或柱(zhu)塞）做單方(fang)向運動，即壓力只通(tong)向液壓缸的一腔(qiang)，而反方(fang)向運動則(ze)必須依靠(kao)外力（如(ru)彈簧離或自(zi)重等）來實(shi)現；雙作用(yong)液壓缸，在(zai)兩個方(fang)向的運動都由壓力油推動來實(shi)現。

3、按使用壓力分

液(ye)壓油缸(gang)對(dui)于液(ye)壓機械來(lai)說(shuo)是(shi)非(fei)常(chang)重要的一個部件(jian)(jian)，在整個液(ye)壓機械中(zhong)扮演一個執行元(yuan)件(jian)(jian)的角色，整個過(guo)程(cheng)中(zhong)液(ye)壓油缸(gang)就是(shi)把液(ye)壓能轉換(huan)成機械能。依(yi)據JIB-B8354規(gui)范(fan)，液(ye)壓油缸(gang)依(yi)照使用壓力可以(yi)分(fen)為下(xia)列規(gui)格。

主機類型(xing) 設(she)計壓(ya)力（Mpa）

低壓液壓缸(gang) 0~3.5MPa

中低壓液壓缸 0~7.0MPa

中(zhong)壓(ya)(ya)液壓(ya)(ya)缸 7.0~14.0MPa

高壓(ya)(ya)液壓(ya)(ya)缸 14~21.0MPa

超高壓(ya)液壓(ya)缸 21MPa以上

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