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線形、帶(dai)形密封(feng)材料的纏繞方法如果不(bu)對(dui)，密封(feng)帶(dai)將被(bei)切(qie)斷，隨(sui)著進入缸內。線帶(dai)形密封(feng)件對(dui)滑(hua)動部(bu)分的繞接不(bu)會造成什么影響，但是會引(yin)起(qi)缸的單向(xiang)閥(fa)動作不(bu)靈或造成緩沖調節閥(fa)不(bu)能(neng)調到底；對(dui)回路來說，可(ke)能(neng)引(yin)起(qi)換(huan)向(xiang)閥(fa)、溢流閥(fa)和減(jian)壓閥(fa)的動作失(shi)靈。

傳統的修復(fu)方法是將損壞的部件進(jin)行(xing)拆(chai)卸后的外協修復(fu)，或(huo)是進(jin)行(xing)刷鍍或(huo)是進(jin)行(xing)表面的整體刮研，修復(fu)周期液壓(ya)缸缸體劃傷(shang)修復(fu)長，修復(fu)費用高。

活塞式液壓缸根據(ju)其使用要(yao)求不同可分為雙桿(gan)式和單桿(gan)式兩種(zhong)。

(1)雙桿(gan)式(shi)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)缸(gang)。活(huo)(huo)塞(sai)(sai)兩端都有一(yi)根(gen)直徑相等的活(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)伸出的液壓(ya)缸(gang)稱為(wei)雙桿(gan)式(shi)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)缸(gang)，它一(yi)般由(you)缸(gang)體、缸(gang)蓋、活(huo)(huo)塞(sai)(sai)、活(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)和(he)密(mi)封件等零件構(gou)成(cheng)。根(gen)據(ju)安裝方式(shi)不同(tong)可分為(wei)缸(gang)筒固(gu)定式(shi)和(he)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)固(gu)定式(shi)兩種。

雙桿(gan)活(huo)塞(sai)(sai)缸(gang)。它的(de)進、出(chu)口(kou)布置(zhi)在缸(gang)筒兩(liang)端(duan)，活(huo)塞(sai)(sai)通過活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)帶動(dong)(dong)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)臺移動(dong)(dong)，當活(huo)塞(sai)(sai)的(de)有效行(xing)程(cheng)為l時(shi)(shi)，整個工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)臺的(de)運動(dong)(dong)范圍為3l，所(suo)以機(ji)(ji)床占地面積大(da)，一般適用于(yu)小型機(ji)(ji)床，當工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)臺行(xing)程(cheng)要(yao)求(qiu)較長時(shi)(shi)，活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)固(gu)定(ding)的(de)形(xing)式(shi)(shi)，這時(shi)(shi)，缸(gang)體與工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)臺相連(lian)，活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)通過支架(jia)固(gu)定(ding)在機(ji)(ji)床上(shang)，動(dong)(dong)力(li)由缸(gang)體傳出(chu)。這種(zhong)安裝形(xing)式(shi)(shi)中，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)臺的(de)移動(dong)(dong)范圍只等(deng)于(yu)液壓缸(gang)有效行(xing)程(cheng)l的(de)兩(liang)倍(bei)(2l)，因此(ci)占地面積小。進出(chu)油(you)口(kou)可以設(she)置(zhi)在固(gu)定(ding)不動(dong)(dong)的(de)空心的(de)活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)的(de)兩(liang)端(duan)，但必(bi)須使用軟管(guan)連(lian)接(jie)。

現象（一）：機械損傷

原因：

1.在配合面上有傷(shang)痕

2.含有金屬類雜物或其它雜質

3.裝配時配合(he)面倒(dao)角處有毛刺(ci)

防止措施：

1.裝配前(qian)檢查，清洗干凈零件，不(bu)允許有任何雜(za)質進入

2.改(gai)善系統(tong)過(guo)濾裝置(zhi)，按時更換系統(tong)介(jie)質

3.加大(da)配合(he)面的倒角，并使之盡量光滑，去掉毛(mao)刺和飛邊

原因：

1.配合間隙設(she)計過大(da)

2.系統(tong)壓力過高

3.支撐環剛(gang)度不夠產生間隙(xi)

防止措施：

1.減少配(pei)合(he)間隙(xi)

2.加支撐環

3.壓力過高(gao)，可增加一道緩沖(chong)密封(feng)

3.重新選擇密封材料(liao)

4.更改支撐環材料或尺(chi)寸(cun)