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1、密(mi)封(feng)件材質(zhi)問題(ti)引(yin)起的液壓(ya)缸低速爬(pa)行，液壓(ya)缸常用的密(mi)封(feng)材料有(you)丁晴橡膠、聚胺酯橡膠、聚四氟乙烯等，由于材質(zhi)硬度(du)、強度(du)、跟(gen)隨性問題(ti)，直(zhi)接(jie)(jie)影(ying)響(xiang)其和滑動表(biao)面(mian)(mian)的摩擦力，另外對于唇口密(mi)封(feng)，油壓(ya)的波動造成(cheng)密(mi)封(feng)區與接(jie)(jie)觸面(mian)(mian)的接(jie)(jie)觸壓(ya)力產生變化(hua)，從(cong)而引(yin)起液壓(ya)缸速度(du)的變化(hua)。

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　　2、零部件加工精度(du)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，液壓(ya)(ya)缸(gang)缸(gang)體(ti)內(nei)壁(bi)(bi)和(he)活(huo)塞桿表面加工精度(du)的(de)(de)(de)高低(di)，對液壓(ya)(ya)缸(gang)的(de)(de)(de)低(di)速(su)穩定性影(ying)響(xiang)很大。特別是(shi)幾何精度(du)影(ying)響(xiang)更(geng)大，其中(zhong)直線度(du)是(shi)關鍵，在加工過程中(zhong)直線度(du)的(de)(de)(de)保(bao)證難做到，對行程較(jiao)長的(de)(de)(de)液壓(ya)(ya)缸(gang)來說，液壓(ya)(ya)缸(gang)缸(gang)體(ti)內(nei)壁(bi)(bi)和(he)活(huo)塞桿表面的(de)(de)(de)直線度(du)是(shi)影(ying)響(xiang)液壓(ya)(ya)缸(gang)低(di)速(su)穩定性的(de)(de)(de)主要因素。

　1、液(ye)壓缸內導向元件摩擦力不均(jun)勻(yun)產(chan)生(sheng)的(de)低速爬行，建議優先采用(yong)金(jin)屬(shu)作(zuo)為導向支撐(cheng)，如ＱＴ５００－７、ＺＱＡＬ９－４等，如采用(yong)非(fei)金(jin)屬(shu)支撐(cheng)環，建議選用(yong)在油液(ye)中尺(chi)寸(cun)穩定性(xing)好的(de)非(fei)金(jin)屬(shu)支撐(cheng)環，特別是熱膨脹系數應小，另外對(dui)支撐(cheng)環的(de)厚度，必須嚴格控制尺(chi)寸(cun)公差(cha)和厚度的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)。

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　　2、對于密(mi)封件(jian)材(cai)質問題引起的(de)液壓缸低(di)速爬(pa)行，建議在工(gong)況允許的(de)條件(jian)下，優(you)先(xian)采用以聚四氟乙(yi)烯作為密(mi)封的(de)組(zu)合密(mi)封圈，如(ru)常用的(de)格萊圈、斯特(te)封等等；如(ru)選唇口密(mi)封，建議材(cai)料優(you)選丁晴橡膠或類似材(cai)料的(de)密(mi)封件(jian)，其(qi)跟隨(sui)性較(jiao)好。

現象（一(yi)）：機械損傷

原因：

1.在配合面上有(you)傷痕

2.含有金(jin)屬類(lei)雜物(wu)或(huo)其它雜質(zhi)

3.裝配時配合面倒角處有毛刺

防止措施：

1.裝配(pei)前檢查，清洗干凈零件(jian)，不允(yun)許(xu)有任何雜質進入(ru)

2.改善系統(tong)過濾裝置，按時更(geng)換(huan)系統(tong)介(jie)質

3.加(jia)大配合面的(de)倒角，并使之盡(jin)量光滑，去掉毛刺和(he)飛邊(bian)

原因：

1.配合(he)間隙設計(ji)過大

2.系統壓力過高

3.支撐環剛度(du)不夠(gou)產生間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環

3.壓力過高(gao)，可增加一道緩沖密封

3.重新選擇密(mi)封材料

4.更改支(zhi)撐環材料或(huo)尺寸