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內泄漏是(shi)指在液壓缸內部油液從(cong)高壓腔通(tong)過各種間隙向低壓腔泄漏。當然,如能通(tong)過正規的測量(liang)程序來判斷則更好。引(yin)起此處內漏的主要原因:

1.缸套內壁(bi)和(he)活(huo)塞磨損致使間隙增大超差(cha),造成高低(di)壓(ya)腔(qiang)互通。

2.活塞上密封圈(Y型密封圈較多)磨損、劃傷、老化致使(shi)密封不嚴。

3.當(dang)活塞桿受力不(bu)當(dang)或導(dao)向套與活塞桿之間的(de)間隙較(jiao)大時,使活塞偏向缸壁某一方(fang),活塞的(de)傾(qing)斜或偏磨造成內漏。

4.缸套內壁加工(gong)時,圓度、圓柱度超差(cha)或使用中局部磨損導(dao)致內漏。因此,當有內漏時,應首先對各配合零件進行嚴格檢查(cha)。

缸套的修復(fu)多采用(yong)鏜(tang)內孔的方法,然(ran)后配(pei)以加大直徑(jing)(jing)的活(huo)塞(sai)(sai)。據有(you)關(guan)資料(liao),若(ruo)新(xin)更換的活(huo)塞(sai)(sai)Y型密封圈能用(yong)3個月(yue)左(zuo)右(you),則(ze)新(xin)加工(gong)(gong)的活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)應比(bi)原(yuan)來(lai)增大0.4mm;若(ruo)Y刑密封圈僅能用(yong)1個月(yue)左(zuo)右(you),則(ze)新(xin)加工(gong)(gong)的活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)(jing)尺(chi)寸(cun)應比(bi)原(yuan)來(lai)增大0.6mm。增大活(huo)塞(sai)(sai)外徑(jing)(jing)可(ke)以有(you)效(xiao)地提高(gao)密封圈的預(yu)壓縮(suo)量,使其唇(chun)邊緊貼在(zai)缸壁和活(huo)塞(sai)(sai)上起到初始密封的作(zuo)用(yong)。自(zi)己加工(gong)(gong)活(huo)塞(sai)(sai)時材料(liao)可(ke)選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓傳動中(zhong)用來控制液體壓力、流量和方向的元件。其中(zhong)控制通、斷和流向的稱為方向控制閥。

方向(xiang)控制閥按(an)用途分(fen)為(wei)單向(xiang)閥和換向(xiang)閥。

1、單(dan)向(xiang)閥：只允(yun)許流體在管道中單(dan)向(xiang)接通，反(fan)向(xiang)即切斷。

2、換向閥：改變不同管(guan)路間的(de)(de)通(tong)(tong)、斷(duan)關系、根(gen)據(ju)閥芯在閥體中的(de)(de)工作位置數分兩(liang)位、三(san)位等；根(gen)據(ju)所控制的(de)(de)通(tong)(tong)道數分兩(liang)通(tong)(tong)、三(san)通(tong)(tong)、四通(tong)(tong)、五通(tong)(tong)等；如(ru)二位二通(tong)(tong)、三(san)位三(san)通(tong)(tong)，三(san)位五通(tong)(tong)等根(gen)據(ju)閥芯驅(qu)動(dong)方式分手動(dong)、機動(dong)、電磁、液動(dong)等。

　　60年代(dai)后期，在上述幾(ji)種液壓(ya)控制(zhi)(zhi)(zhi)閥的基(ji)礎上又研(yan)制(zhi)(zhi)(zhi)出(chu)電(dian)液比(bi)例控制(zhi)(zhi)(zhi)閥。它的輸出(chu)量(liang)(liang)(壓(ya)力、流量(liang)(liang))能隨輸入的電(dian)信號連(lian)續變(bian)化。電(dian)液比(bi)例控制(zhi)(zhi)(zhi)閥按(an)作用不同，相應(ying)地分為電(dian)液比(bi)例壓(ya)力控制(zhi)(zhi)(zhi)閥、電(dian)液比(bi)例流量(liang)(liang)控制(zhi)(zhi)(zhi)閥和電(dian)液比(bi)例方向控制(zhi)(zhi)(zhi)閥等。

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液壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)在運輸(shu)或庫(ku)存過程中(zhong)極易被污染和銹(xiu)蝕，庫(ku)存時間過長會使(shi)(shi)液壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)中(zhong)的密(mi)封(feng)件(jian)(jian)老(lao)化而(er)喪失密(mi)封(feng)性，有些液壓(ya)元(yuan)件(jian)(jian)由于加工及裝配質量(liang)不(bu)良使(shi)(shi)性能(neng)不(bu)可*，所以(yi)必須對(dui)元(yuan)件(jian)(jian)進行(xing)嚴格(ge)的質量(liang)檢查。

A) 液壓元件質量檢查(cha)

1、各(ge)類液壓元件(jian)型號必須與元件(jian)清(qing)單一致

2、要查明液(ye)壓元件保(bao)管(guan)(guan)時(shi)間(jian)是否過長(chang)，或保(bao)管(guan)(guan)環(huan)境不合要求，應注意液(ye)壓元件內部(bu)密封件老化(hua)程度，必要時(shi)要進行拆洗、更換(huan)、并進行性能(neng)測試(shi)。

3、每個液壓元件(jian)上的調整螺(luo)釘、調節手輪、鎖(suo)緊螺(luo)母等都要完(wan)整無損。

4、液壓元件(jian)所(suo)附帶(dai)的密封(feng)件(jian)表面質(zhi)量應符合(he)要(yao)求、否(fou)則應予更(geng)換。

5、板式連接元(yuan)件連接平面不準有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guan)標準。

6、管式連接元(yuan)件的連接螺(luo)紋口不準有破損和活(huo)扣現象。

7、板式(shi)閥(fa)安裝(zhuang)底板的(de)連(lian)接(jie)平面(mian)不(bu)準有(you)凹凸不(bu)平缺陷，連(lian)接(jie)螺紋不(bu)準有(you)破損(sun)和(he)活(huo)扣現象。

8、將(jiang)通油口堵塞取下，檢查元件內(nei)部(bu)是否清(qing)潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表(biao)質量，若有異常(chang)不準使用。

10、各液壓元件(jian)上(shang)的附(fu)件(jian)必須(xu)齊全。

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