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擺動式液壓缸

擺(bai)動(dong)(dong)(dong)式(shi)(shi)(shi)(shi)液壓缸是(shi)輸(shu)出扭矩并實現(xian)往(wang)復(fu)運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)的執(zhi)行(xing)元件(jian)，有(you)單(dan)葉片(pian)、雙(shuang)葉片(pian)、螺旋(xuan)擺(bai)動(dong)(dong)(dong)等(deng)幾(ji)種形式(shi)(shi)(shi)(shi)。葉片(pian)式(shi)(shi)(shi)(shi)式(shi)(shi)(shi)(shi)：定(ding)子塊(kuai)固定(ding)在缸體上，而葉片(pian)和轉子連接在一(yi)起。根據(ju)進油方向，葉片(pian)將帶(dai)動(dong)(dong)(dong)轉子作(zuo)往(wang)復(fu)擺(bai)動(dong)(dong)(dong)。螺旋(xuan)擺(bai)動(dong)(dong)(dong)式(shi)(shi)(shi)(shi)又分單(dan)螺旋(xuan)擺(bai)動(dong)(dong)(dong)和雙(shuang)螺旋(xuan)兩種，現(xian)在雙(shuang)螺旋(xuan)比(bi)較常用，靠兩個(ge)螺旋(xuan)副降液壓缸內活塞的直線運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)轉變為直線運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)與自轉運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)的復(fu)he運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)，從而實現(xian)擺(bai)動(dong)(dong)(dong)運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)。

孔的(de)表面硬度(du)提高(gao)(gao)(gao)約30%，缸(gang)筒內表面疲(pi)勞強度(du)提高(gao)(gao)(gao)25%。油(you)缸(gang)使用壽命若只考慮缸(gang)筒影響，提高(gao)(gao)(gao)2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨(mo)削工藝效率提高(gao)(gao)(gao)3倍左右。以上數據說(shuo)明，滾壓工藝是高(gao)(gao)(gao)xiao的(de)，能大(da)大(da)提高(gao)(gao)(gao)缸(gang)筒的(de)表面質(zhi)量。

油缸(gang)經(jing)過滾壓后，表面沒有鋒利(li)的微小刃(ren)口(kou)，長時間的運動(dong)摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這一點(dian)在液壓行業特別的重要。

1、拆(chai)卸液(ye)樂油缸之前，應使液(ye)壓回路(lu)卸壓。

2、拆卸時應防止損(sun)傷活塞桿頂(ding)端螺(luo)紋(wen)、油口螺(luo)紋(wen)和活塞桿表面、缸套內壁等(deng)。

3、拆卸時(shi)要按順序進行。

4、卸卸前后要設法創(chuang)造(zao)條件(jian)防(fang)止(zhi)液壓缸的零件(jian)被周(zhou)圍的灰塵和雜質污染。

5、油(you)缸(gang)拆卸(xie)后要認真檢查，以確定哪些零(ling)件(jian)可以繼續(xu)使用，哪些零(ling)件(jian)可以修理后再用，哪些零(ling)件(jian)必須(xu)更換。

6、裝配前必須對(dui)各零(ling)件仔細清洗。

7、要正確安裝(zhuang)各處的密封裝(zhuang)置

8、螺紋聯(lian)接(jie)件擰緊時(shi)應使用(yong)扳手，扭力矩(ju)應符合標準(zhun)要求。

9、活塞(sai)與活塞(sai)桿裝配后，須(xu)設法測量(liang)其(qi)同軸度和在(zai)全長(chang)上的直線度是(shi)否超差(cha)。

10、裝(zhuang)配完(wan)畢后活(huo)塞組件(jian)移動時(shi)應無(wu)阻(zu)滯感和阻(zu)力(li)大小不均等現(xian)象(xiang)。

11、液壓油(you)缸向(xiang)主機上安裝時，進出(chu)油(you)口接(jie)頭直接(jie)必須加上封(feng)閉(bi)圈并(bing)緊固(gu)好，以(yi)防漏油(you)。

12、按要求(qiu)裝配好后，應在低壓情況下進行(xing)幾次往復運(yun)動，以排除缸內氣體。