
威海力建液壓設(she)備(bei)廠
經(jing)營模式(shi):生產加工(gong)
地(di)址:山(shan)東省威海市(shi)羊亭孫家灘工業(ye)園
主營:液(ye)壓(ya)(ya)缸,油缸,液(ye)壓(ya)(ya)系統
業務熱(re)線:
QQ:3049278720
采用(yong)滾壓(ya)(ya)加工,由于表(biao)面(mian)(mian)(mian)層(ceng)留有(you)表(biao)面(mian)(mian)(mian)殘余壓(ya)(ya)應力,有(you)助于表(biao)面(mian)(mian)(mian)微(wei)小裂紋(wen)的(de)(de)(de)封閉,阻礙侵蝕作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)擴(kuo)展。從而提(ti)(ti)(ti)高(gao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)抗腐蝕能力,并能延緩疲(pi)勞裂紋(wen)的(de)(de)(de)產生或(huo)擴(kuo)大,因(yin)而提(ti)(ti)(ti)高(gao)缸(gang)筒疲(pi)勞強度。通過滾壓(ya)(ya)成(cheng)型(xing),滾壓(ya)(ya)表(biao)面(mian)(mian)(mian)形(xing)成(cheng)一層(ceng)冷作(zuo)硬(ying)化層(ceng),減少了(le)磨(mo)削副接(jie)觸(chu)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)彈性(xing)和塑性(xing)變形(xing),從而提(ti)(ti)(ti)高(gao)了(le)缸(gang)筒內壁的(de)(de)(de)耐磨(mo)性(xing),同時避(bi)免了(le)因(yin)磨(mo)削引起的(de)(de)(de)shao傷。滾壓(ya)(ya)后,表(biao)面(mian)(mian)(mian)粗糙度值的(de)(de)(de)減小,可提(ti)(ti)(ti)高(gao)配合性(xing)質。





(1)液壓缸(gang)內部(bu)(bu)泄(xie)(xie)(xie)漏。液壓缸(gang)內部(bu)(bu)泄(xie)(xie)(xie)漏包(bao)括液壓缸(gang)體(ti)密封(feng)、活(huo)塞(sai)桿與密封(feng)蓋密封(feng)及活(huo)塞(sai)密封(feng)均磨損過量等引起的泄(xie)(xie)(xie)漏。
活塞桿與(yu)密封(feng)(feng)蓋密封(feng)(feng)泄漏的原因是,密封(feng)(feng)件(jian)(jian)折(zhe)皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等(deng),此時應(ying)更(geng)換(huan)新的密封(feng)(feng)件(jian)(jian)。
活塞密(mi)封(feng)過量磨損的主要原因是速度(du)控制閥調節不當,造成(cheng)過高的背壓以及密(mi)封(feng)件安裝不當或液壓油污染。
①油(you)(you)缸內(nei)有殘留空氣,工作介(jie)質形成彈性體排(pai)除方(fang)法:充分排(pai)除空氣;檢查液壓泵吸油(you)(you)管直徑是否太小(xiao),吸油(you)(you)管接頭密封要(yao)好,防(fang)止泵吸入空氣.
②密(mi)(mi)封(feng)摩擦(ca)力過大(da)排除方法:活塞桿與導向套采(cai)用H8/f8的(de)配合,密(mi)(mi)封(feng)圈槽(cao)的(de)深度(du)和寬度(du)嚴格按(an)尺寸公差做出(chu);如用V形(xing)密(mi)(mi)封(feng)圈時,調(diao)整密(mi)(mi)封(feng)摩擦(ca)力到適中程度(du)。
③液(ye)壓缸滑(hua)動部位有嚴重磨(mo)損、拉傷(shang)和咬(yao)著現(xian)象。
a.負載和液(ye)壓缸定心(xin)不良。
b.安(an)裝(zhuang)支(zhi)架安(an)裝(zhuang)調整不良。排除(chu)方法:重新裝(zhuang)配后仔(zi)細(xi)找正,安(an)裝(zhuang)支(zhi)架的剛度要好:
c.橫向(xiang)(xiang)載荷大. 排(pai)除方(fang)法:設法減小橫向(xiang)(xiang)載荷,或提(ti)高液(ye)壓缸承受(shou)橫向(xiang)(xiang)載荷的能力(li)。
d.缸筒(tong)或活塞(sai)組件(jian)膨脹,受力變形. 排除方法:修整變形部(bu)位,變形嚴重時需更換有關組件(jian)。
e.缸筒、活塞(sai)之間(jian)產生電(dian)化學(xue)反(fan)應(ying).排除方法:重新更換(huan)電(dian)化學(xue)反(fan)應(ying)小的(de)材料或更換(huan)零件。
f.材質不良,易磨損、拉傷、咬死.排除方法:更(geng)換(huan)材料(liao),進行恰(qia)當的熱處理或(huo)表(biao)面處理。
g.油液中雜質多(duo).排除方法(fa):進行清洗后換液壓(ya)油及濾(lv)油器。
④活塞桿(gan)全長(chang)或局部(bu)彎曲排(pai)除方法:校正活塞桿(gan);臥(wo)式安裝液壓(ya)缸(gang)的活塞桿(gan)伸出長(chang)度過長(chang)時應(ying)加支承。
⑤缸筒內孔與導向套的同軸度(du)(du)不(bu)好而引起(qi)別勁現(xian)象(xiang)產生爬行.排除方法:保證二者同軸度(du)(du)。
⑥缸筒(tong)孔(kong)徑直線性(xing)不良(鼓形(xing)、錐度等(deng)).排除方法:鏜磨(mo)修復,然后根(gen)據鏜磨(mo)后缸筒(tong)的孔(kong)徑配活塞(sai)或增裝(zhuang)O形(xing)橡皮封油(you)環。
⑦活(huo)塞桿兩(liang)端螺母拼(pin)得太緊,使其同(tong)軸度不良。排除方法:活(huo)塞桿兩(liang)端螺母不宜(yi)拼(pin)得太緊,一(yi)般用(yong)手旋緊即可,保證活(huo)塞桿處于自然狀(zhuang)態(tai)。