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③ 從管路進入(ru)的異物，有多種情況。

a.清洗(xi)時不(bu)注意。管路(lu)(lu)安裝好以(yi)后進行(xing)清洗(xi)時，不(bu)應通(tong)過缸(gang)(gang)(gang)體(ti)，必須在(zai)缸(gang)(gang)(gang)體(ti)的(de)油(you)口前(qian)邊(bian)加裝旁通(tong)管路(lu)(lu)。這(zhe)一點很重要(yao)。否則，管路(lu)(lu)中的(de)異物(wu)將進入(ru)缸(gang)(gang)(gang)內(nei)，一旦進入(ru)，即(ji)難以(yi)向外(wai)排除，反而(er)變成(cheng)向缸(gang)(gang)(gang)體(ti)內(nei)輸送異物(wu)了。再者，清洗(xi)時要(yao)考慮(lv)安裝管路(lu)(lu)操作中所(suo)進異物(wu)的(de)取出方法。此(ci)外(wai)，對管內(nei)的(de)腐蝕等(deng)在(zai)管路(lu)(lu)安裝之前(qian)即(ji)應進行(xing)酸洗(xi)等(deng)手續，必須完全去掉銹蝕。

1、按照結構特點分(fen)：活塞式、柱(zhu)塞式和擺動式

2、按(an)照作(zuo)用(yong)方式分：單作(zuo)用(yong)和雙(shuang)作(zuo)用(yong)

單(dan)(dan)作用液(ye)壓(ya)(ya)缸只(zhi)能使活塞（或(huo)柱(zhu)塞）做單(dan)(dan)方向運動，即壓(ya)(ya)力只(zhi)通向液(ye)壓(ya)(ya)缸的(de)一腔(qiang)，而反(fan)方向運動則必須(xu)依靠(kao)外力（如(ru)彈簧(huang)離或(huo)自重(zhong)等）來(lai)實現；雙作用液(ye)壓(ya)(ya)缸，在兩(liang)個方向的(de)運動都(dou)由壓(ya)(ya)力油推動來(lai)實現。

3、按使用壓力分

液壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)對(dui)于液壓(ya)(ya)機械來說是非常(chang)重(zhong)要的(de)一(yi)個(ge)(ge)部件(jian)，在整(zheng)個(ge)(ge)液壓(ya)(ya)機械中(zhong)扮演(yan)一(yi)個(ge)(ge)執(zhi)行(xing)元件(jian)的(de)角色(se)，整(zheng)個(ge)(ge)過程中(zhong)液壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)就是把液壓(ya)(ya)能轉換成機械能。依(yi)據(ju)JIB-B8354規范(fan)，液壓(ya)(ya)油(you)缸(gang)依(yi)照使用壓(ya)(ya)力可以分(fen)為(wei)下列規格。

主機類型 設(she)計(ji)壓力（Mpa）

低壓(ya)液壓(ya)缸(gang) 0~3.5MPa

中低壓液(ye)壓缸 0~7.0MPa

中壓(ya)液壓(ya)缸(gang) 7.0~14.0MPa

高壓液壓缸 14~21.0MPa

超高壓(ya)液壓(ya)缸 21MPa以上

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現象(xiang)（一）：機械損傷(shang)

原因：

1.在配合面上(shang)有傷(shang)痕

2.含有金屬類(lei)雜物(wu)或其它雜質

3.裝配時配合面倒(dao)角處(chu)有毛刺

防止措施：

1.裝配(pei)前檢(jian)查，清洗干凈(jing)零件，不允許有(you)任何雜質進入

2.改善(shan)系統過濾(lv)裝(zhuang)置，按(an)時更換系統介質

3.加大配合面的倒角，并使之盡量光滑，去掉毛刺和(he)飛邊(bian)

原因：

1.配合間隙設計過大

2.系(xi)統壓力過(guo)高

3.支撐(cheng)環剛度不夠(gou)產生間隙

防止措施：

1.減少配(pei)合(he)間(jian)隙(xi)

2.加支撐環

3.壓力過(guo)高，可增加一(yi)道(dao)緩沖密封

3.重新(xin)選擇密封材料

4.更(geng)改支(zhi)撐環材料(liao)或尺寸