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動(dong)，除本(ben)身(shen)具(ju)有(you)一定(ding)的(de)振(zhen)幅(fu)和(he)頻率外，同時還(huan)伴隨(sui)著噪聲(sheng)。它不僅使液(ye)壓系統引起故障，也(ye)有(you)害于人類身(shen)體健康(kang)。所以(yi)，在(zai)液(ye)壓傳動(dong)中通(tong)常(chang)把噪聲(sheng)級限制在(zai)80dB以(yi)下。液(ye)壓系統產生噪聲(sheng)的(de)原因主(zhu)要有(you)以(yi)下幾(ji)個(ge)方面(mian)：

機械系統振動引起的噪聲

 1）皮(pi)帶輪(lun)、聯(lian)軸器、齒(chi)輪(lun)、回轉體的(de)不(bu)平衡和滾動軸承的(de)滾動體發生振動；

2）液壓泵軸與電機軸不同心或聯(lian)軸器松動；

3）管(guan)道支(zhi)承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零(ling)件(jian)加工(gong)及裝(zhuang)配(pei)精度不(bu)高；

2）泵的(de)“困油”未得到圓滿解決，流量(liang)和壓力脈動較大；

3）軸(zhou)承質量不(bu)好(hao)等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系統進入空氣是液壓系統產生噪(zao)聲的(de)主要原因。

液壓控制閥失靈(ling)引(yin)起的噪聲(sheng)

1）溢流閥(fa)的調壓彈簧疲勞(lao)或端面與軸心線垂(chui)直度不(bu)良；

2）閥(fa)芯上的小(xiao)孔堵(du)塞；

3）閥芯(xin)在閥體內移(yi)動不靈(ling)活；

4）閥體(ti)內流動(dong)液(ye)體(ti)對閥壁的(de)沖擊；

5）流動液體的渦流或(huo)流體剪切等。

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內泄漏是指在(zai)液(ye)壓缸(gang)內部油液(ye)從(cong)高壓腔通過(guo)各種間隙(xi)向低壓腔泄漏。當然(ran),如能通過(guo)正規的測量程序來判(pan)斷則更好。引起此處(chu)內漏的主(zhu)要原因:

1.缸套內壁(bi)和活(huo)塞磨損(sun)致使間隙(xi)增大超(chao)差,造(zao)成高低壓腔互(hu)通(tong)。

2.活塞上密(mi)封(feng)圈(Y型密(mi)封(feng)圈較多)磨損、劃傷(shang)、老化(hua)致使密(mi)封(feng)不(bu)嚴。

3.當(dang)活塞(sai)桿(gan)受(shou)力不(bu)當(dang)或導(dao)向套與(yu)活塞(sai)桿(gan)之(zhi)間(jian)的(de)間(jian)隙較(jiao)大時,使活塞(sai)偏向缸(gang)壁某(mou)一方,活塞(sai)的(de)傾斜或偏磨造成(cheng)內漏。

4.缸(gang)套(tao)內壁加工時,圓度、圓柱度超差或(huo)使用中局部磨損導(dao)致內漏。因此,當有內漏時,應首先(xian)對(dui)各配合零件進(jin)行(xing)嚴格檢查。

缸套的(de)修復(fu)多采用鏜內孔的(de)方法,然后配以加大直徑(jing)的(de)活塞(sai)(sai)(sai)。據有關(guan)資料,若新更換的(de)活塞(sai)(sai)(sai)Y型密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈能(neng)用3個(ge)月(yue)左(zuo)右,則(ze)新加工的(de)活塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)尺(chi)寸應(ying)比原來(lai)增(zeng)大0.4mm;若Y刑密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈僅(jin)能(neng)用1個(ge)月(yue)左(zuo)右,則(ze)新加工的(de)活塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)尺(chi)寸應(ying)比原來(lai)增(zeng)大0.6mm。增(zeng)大活塞(sai)(sai)(sai)外徑(jing)可(ke)以有效地提(ti)高密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)預壓縮量,使其唇邊緊貼在(zai)缸壁和(he)活塞(sai)(sai)(sai)上(shang)起到初始密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)作(zuo)用。自(zi)己加工活塞(sai)(sai)(sai)時材料可(ke)選用耐磨鑄鐵(tie)或(huo)45#鋼(gang)。

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1、經典的(de)高低壓(ya)(ya)液壓(ya)(ya)控制系統，節能環保(bao)綠色設計。

2、嚴謹(jin)的工藝設計(ji)，保(bao)證高的能源利(li)用率(lv)。

3、主要的元(yuan)件為優(you)選品牌，安全穩定的系統(tong)會路。

4、結構緊湊，動(dong)力強悍(han)，高的工作頻率。

5、所(suo)有元件保證良好的互換性，保證機(ji)床(chuang)高的開(kai)機(ji)率。

6、低(di)噪音：施工細(xi)致(zhi)、品質優良、噪音低(di)；

7、低能源(yuan)：經設計油路、所需能源(yuan)適(shi)切不(bu)浪費；

8、省空間(jian)：泵與電(dian)機(ji)直結合、節省空間(jian)；

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