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.對靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)的(de)(de)要求。靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)在剛性(xing)固定表(biao)面(mian)(mian)之間(jian)防止(zhi)油液外泄。合理設計密(mi)(mi)封(feng)(feng)槽尺寸(cun)及公差,使安裝后(hou)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)到一(yi)定擠壓產生變形以(yi)便(bian)填塞配(pei)合表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)微(wei)觀凹陷(xian),并(bing)把密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)內應力(li)提高到高于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)壓力(li)。隨著配(pei)合表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)運動(dong),靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)就(jiu)成了動(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。粗糙的(de)(de)配(pei)合表(biao)面(mian)(mian)將(jiang)磨損密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian),變動(dong)的(de)(de)間(jian)隙(xi)將(jiang)蠶食密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)(jian)邊緣。

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.合理設計安(an)裝板。當閥組或底板用螺栓固定在安(an)裝面上時,為了得(de)到滿(man)意的初始(shi)密(mi)封(feng)和(he)防(fang)止(zhi)(zhi)密(mi)封(feng)件被擠出溝槽和(he)被磨損,安(an)裝面要平直(zhi),密(mi)封(feng)面要求精加(jia)工,表(biao)面粗(cu)糙度要達(da)到0.8μm,平面度要達(da)到0.01/100mm。表(biao)面不(bu)能有徑向劃痕,連(lian)接螺釘的預緊力(li)要足夠大(da),以(yi)防(fang)止(zhi)(zhi)表(biao)面分離。

內泄漏是指在(zai)液壓缸內部油液從(cong)高壓腔通過各種間隙向低壓腔泄漏。當(dang)然(ran),如能通過正規的(de)測(ce)量程序來判斷則更好。引起此處內漏的(de)主要原因:

1.缸套(tao)內壁(bi)和活塞磨損致(zhi)使(shi)間隙增(zeng)大(da)超(chao)差,造成(cheng)高低壓腔互通。

 2.活塞上密封(feng)圈(Y型(xing)密封(feng)圈較多)磨損、劃傷(shang)、老化致使密封(feng)不嚴。

3.當(dang)活塞(sai)桿受力(li)不當(dang)或(huo)導(dao)向套與活塞(sai)桿之間的間隙較大(da)時,使(shi)活塞(sai)偏向缸壁某(mou)一方,活塞(sai)的傾斜或(huo)偏磨造成內漏。

4.缸套內(nei)(nei)壁加工時(shi),圓度、圓柱度超(chao)差(cha)或使用中局部磨損導致內(nei)(nei)漏(lou)。因此,當(dang)有內(nei)(nei)漏(lou)時(shi),應首先(xian)對各配合零件進行嚴格檢查(cha)。

缸套(tao)的(de)(de)(de)修復(fu)多(duo)采用鏜內孔的(de)(de)(de)方法,然(ran)后配以加大(da)直徑的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)。據有關資料(liao),若新(xin)更換的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)Y型密封(feng)圈能用3個月左(zuo)右(you),則新(xin)加工的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑尺寸應比原來增(zeng)大(da)0.4mm;若Y刑密封(feng)圈僅能用1個月左(zuo)右(you),則新(xin)加工的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑尺寸應比原來增(zeng)大(da)0.6mm。增(zeng)大(da)活(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑可(ke)以有效地提高密封(feng)圈的(de)(de)(de)預(yu)壓縮量,使其唇邊緊貼在缸壁和活(huo)塞(sai)(sai)上起到(dao)初始(shi)密封(feng)的(de)(de)(de)作用。自己加工活(huo)塞(sai)(sai)時材(cai)料(liao)可(ke)選用耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)壓(ya)元(yuan)件在運輸或(huo)庫(ku)存過程中(zhong)(zhong)極(ji)易被(bei)污染和(he)銹蝕，庫(ku)存時間過長(chang)會使(shi)液(ye)壓(ya)元(yuan)件中(zhong)(zhong)的密封件老化而(er)喪失(shi)密封性，有些液(ye)壓(ya)元(yuan)件由于(yu)加工及裝配(pei)質量(liang)不良(liang)使(shi)性能不可(ke)*，所以(yi)必須對元(yuan)件進行嚴格的質量(liang)檢查。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類液(ye)壓(ya)元件型號必須與元件清單一致

2、要(yao)查明液壓(ya)元件(jian)保(bao)(bao)管時間是否過長，或保(bao)(bao)管環境(jing)不合要(yao)求，應注意(yi)液壓(ya)元件(jian)內(nei)部密封件(jian)老化程(cheng)度，必要(yao)時要(yao)進(jin)行拆洗(xi)、更換、并進(jin)行性(xing)能測試(shi)。

3、每個液壓元件上(shang)的調(diao)整螺釘、調(diao)節手輪、鎖緊螺母等都要完整無(wu)損。

4、液壓元(yuan)件所(suo)附帶的密(mi)封(feng)件表(biao)面質量應(ying)符合要求、否(fou)則(ze)應(ying)予更(geng)換。

5、板式連接(jie)元件(jian)(jian)連接(jie)平(ping)面(mian)不準(zhun)有(you)缺陷。安裝密封件(jian)(jian)的溝槽尺寸加工精度(du)要符合有(you)關(guan)標準(zhun)。

6、管(guan)式連接(jie)元件的連接(jie)螺(luo)紋口不準(zhun)有破損和活扣現象。

7、板式閥安裝底板的連接(jie)平(ping)面不準(zhun)有凹(ao)凸不平(ping)缺陷，連接(jie)螺紋不準(zhun)有破損和活扣現象(xiang)。

8、將(jiang)通油口堵塞取下，檢查元件內部是否(fou)清潔(jie)。

9、檢查電(dian)磁閥(fa)中(zhong)的電(dian)磁鐵芯及(ji)外表質量，若有異常(chang)不準(zhun)使用。

10、各液壓(ya)元件上(shang)的附件必須(xu)齊全。

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