
威海力建(jian)液壓設備廠
經營模(mo)式:生產(chan)加工(gong)
地址:山東省威(wei)海市羊亭(ting)孫家灘工業園
主營:液壓缸,油缸,液壓系統
業務熱(re)線:
QQ:3049278720
.減少沖(chong)擊(ji)和振(zhen)動(dong)。為了減少承受沖(chong)擊(ji)和振(zhen)動(dong)的管接頭松動(dong)引起的泄(xie)漏,可以(yi)采取以(yi)下(xia)措施:
(1)使用(yong)減震支架固定所有管(guan)子以便吸(xi)收沖擊(ji)和振動;
(2)使用低沖擊(ji)閥或蓄能器來(lai)減少沖擊(ji);
(3)適當(dang)布置壓力控制(zhi)閥來(lai)保護(hu)系統的所有元件;
(4)盡量(liang)減少管接(jie)頭的使(shi)用(yong)數量(liang),管接(jie)頭盡量(liang)用(yong)焊接(jie)連接(jie);
(5)使用直螺紋接(jie)頭(tou)(tou),三通接(jie)頭(tou)(tou)和彎頭(tou)(tou)代替錐管螺紋接(jie)頭(tou)(tou);
(6)盡量用回油塊代替各個(ge)配管;
(7)針(zhen)對使(shi)(shi)用(yong)的高壓力,規(gui)定安裝時(shi)使(shi)(shi)用(yong)螺栓(shuan)的扭矩和堵頭扭矩,防止(zhi)結合面和密(mi)封件被蠶食;
(8)正(zheng)確安(an)裝管接頭(tou)
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內(nei)泄(xie)漏(lou)是(shi)指(zhi)在液(ye)壓(ya)缸內(nei)部油液(ye)從高(gao)壓(ya)腔通過(guo)各種間隙(xi)向低壓(ya)腔泄(xie)漏(lou)。當然,如能通過(guo)正規的測量程序來(lai)判斷則更(geng)好。引起(qi)此處內(nei)漏(lou)的主要原因:
1.缸套(tao)內壁和(he)活塞磨損致使(shi)間隙(xi)增大超差(cha),造(zao)成高低壓腔互通。
2.活塞上密封(feng)(feng)圈(Y型密封(feng)(feng)圈較多)磨損(sun)、劃傷(shang)、老化致(zhi)使密封(feng)(feng)不嚴。
3.當活(huo)塞(sai)(sai)桿受力不當或導(dao)向套與活(huo)塞(sai)(sai)桿之間的(de)間隙較(jiao)大時,使(shi)活(huo)塞(sai)(sai)偏向缸壁(bi)某一方,活(huo)塞(sai)(sai)的(de)傾斜(xie)或偏磨(mo)造成內(nei)漏。
4.缸套內壁加工時(shi),圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差或使用中局部磨損導(dao)致(zhi)內漏(lou)。因此,當(dang)有內漏(lou)時(shi),應首先(xian)對各配合(he)零件進行嚴格檢查。
缸套的(de)修復多采用(yong)鏜內孔(kong)的(de)方(fang)法,然后配以加大(da)直徑的(de)活(huo)塞。據有關資料,若新更換的(de)活(huo)塞Y型密封(feng)圈(quan)能用(yong)3個月左右(you),則(ze)新加工(gong)的(de)活(huo)塞外徑尺(chi)寸應比原來(lai)增大(da)0.4mm;若Y刑密封(feng)圈(quan)僅(jin)能用(yong)1個月左右(you),則(ze)新加工(gong)的(de)活(huo)塞外徑尺(chi)寸應比原來(lai)增大(da)0.6mm。增大(da)活(huo)塞外徑可(ke)以有效地(di)提高密封(feng)圈(quan)的(de)預壓縮量,使其(qi)唇邊緊貼(tie)在(zai)缸壁和(he)活(huo)塞上起(qi)到初始密封(feng)的(de)作用(yong)。自(zi)己加工(gong)活(huo)塞時材(cai)料可(ke)選用(yong)耐磨鑄鐵或(huo)45#鋼。
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液(ye)(ye)壓元件在運輸或庫存過(guo)(guo)程中極易被(bei)污染和銹蝕,庫存時間過(guo)(guo)長會使(shi)液(ye)(ye)壓元件中的(de)密封件老化(hua)而喪失(shi)密封性,有些液(ye)(ye)壓元件由于(yu)加工及裝(zhuang)配(pei)質(zhi)量(liang)不良使(shi)性能不可*,所以必須(xu)對元件進行(xing)嚴(yan)格的(de)質(zhi)量(liang)檢查。
A) 液壓元件質量(liang)檢查
1、各類液壓元件型號必須與元件清單一(yi)致
2、要查明液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)(yuan)件保(bao)管(guan)時(shi)間是(shi)否(fou)過長,或保(bao)管(guan)環(huan)境不合要求(qiu),應注(zhu)意液(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)(yuan)件內(nei)部(bu)密(mi)封(feng)件老化程度,必要時(shi)要進(jin)行拆洗、更換(huan)、并進(jin)行性能測試。
3、每個液壓元件上的(de)調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母(mu)等都(dou)要(yao)完整無損。
4、液壓元件(jian)所附帶的密封件(jian)表面質量(liang)應符合要求、否則應予(yu)更(geng)換。
5、板式連(lian)接元件(jian)連(lian)接平面不準(zhun)(zhun)有缺陷(xian)。安裝密封(feng)件(jian)的溝槽尺寸加工精度要符(fu)合有關標(biao)準(zhun)(zhun)。
6、管式連接元件(jian)的連接螺紋口不準有破損和活扣現象(xiang)。
7、板式閥安裝底(di)板的連接平面不(bu)準有凹凸不(bu)平缺陷,連接螺紋不(bu)準有破損(sun)和活(huo)扣(kou)現象。
8、將通油口堵塞取下,檢(jian)查元件內(nei)部是否清(qing)潔。
9、檢查(cha)電(dian)磁閥中的電(dian)磁鐵芯及外表質量,若有異常不準(zhun)使(shi)用。
10、各液壓元件上的附件必須齊全。
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